正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境，检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认---圈是否正常工作。
3. 开启辅机模头温控进行预加热。
4. 辅机模头预升温至约80℃时，再开启2、３枢温控进行预热加温。
5. 各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢、各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。
6. 出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正及确认。
7. 观察出料情况，熟化并流体正常后。
8. 转入正常生产，对生产过程设备运行情况，温度值等数据用班日志进行记录，泡沫塑料造粒机，并留存。
停机顺序
1. 停止加料，可回收塑料造粒机，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或---清洗料对螺杆进行清洗，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备。
3. 关停所有电源。
4. 擦拭机器表面，清理好周边卫生。
停机顺序
1. 停止加料，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，塑料造粒机，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或---清洗料对螺杆进行清洗，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备。
3. 关停所有电源。
4. 擦拭机器表面，清理好周边卫生。
12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来，观察胶粒熟化情况，塑料瓶塑料造粒机，并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需更换筛网再开机。
17. 换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃，
19. 温度低于60℃，说明输送带喂料速度太慢，需加大喂料量。
20. 温度高于90℃，说明输送带喂料速度太快，或主机转速太慢，可在主电机额定电流内，减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况，温度值等数据用当班日志进行记录，并留存。
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